Salut! Je suis un fournisseur d'alliage de tungstène usiné et je suis dans ce jeu depuis un bon moment. L'alliage de tungstène est un matériau étonnant doté de nombreuses propriétés intéressantes telles qu'une haute densité, une bonne résistance et une excellente résistance à la corrosion. Mais soyons réalistes, l’usiner peut parfois être très pénible. Dans ce blog, je vais partager quelques conseils sur la façon d'améliorer l'usinabilité de l'alliage de tungstène.
Comprendre l'alliage de tungstène
Tout d’abord, parlons un peu de ce qu’est l’alliage de tungstène. L'alliage de tungstène est fabriqué en mélangeant du tungstène avec d'autres métaux comme le nickel, le fer ou le cuivre. La composition exacte peut varier en fonction de la raison pour laquelle vous avez besoin de l'alliage. Par exemple, certains alliages de tungstène sont utilisés dansSeringue en alliage de tungstène et blindage des flaconsen raison de leurs excellentes propriétés de protection contre les radiations. D'autres sont utilisés dansConteneurs de transport tungstène FDGtransporter en toute sécurité des matières radioactives. EtBouclier de seringue en alliage de tungstèneest une autre application courante où la capacité de l'alliage de tungstène à bloquer les radiations s'avère utile.
Mais voici l'affaire. Le tungstène est extrêmement dur et c'est ce qui le rend si utile dans de nombreuses applications. Cependant, cette dureté rend également son usinage difficile. Lorsque vous essayez de couper, percer ou façonner un alliage de tungstène, vous pouvez rencontrer de nombreux problèmes tels que l'usure des outils, une mauvaise finition de surface et même des fissures.
Choisir les bons outils de coupe
L’une des choses les plus importantes lorsqu’il s’agit d’usiner un alliage de tungstène est de choisir les bons outils de coupe. Vous ne pouvez pas utiliser n’importe quel ancien outil et vous attendre à ce qu’il fonctionne. Les outils en acier rapide (HSS) sont généralement interdits car ils s'usent trop rapidement. Au lieu de cela, vous devriez opter pour des outils en carbure.
Les outils en carbure sont beaucoup plus durs et résistants à l'usure que les outils HSS. Ils peuvent résister aux températures et pressions élevées liées à l’usinage des alliages de tungstène. Il existe différents types d'outils en carbure, comme les fraises en carbure monobloc et les forets en carbure. Assurez-vous de choisir les bons pour le travail. Par exemple, si vous faites beaucoup de perçages, un foret carbure doté d'une pointe acérée et d'une bonne évacuation des copeaux sera votre meilleur ami.
Une autre chose à garder à l’esprit est la géométrie de l’outil. Les outils avec un angle de coupe positif peuvent aider à réduire les forces de coupe et à rendre le processus d'usinage plus fluide. Vous voulez également vous assurer que l’outil dispose de bons brise-copeaux. Cela permet d'éviter que des copeaux longs et filandreux ne s'enroulent autour de l'outil et ne causent des problèmes.
Optimisation des paramètres de coupe
Une fois que vous disposez des bons outils, il est temps de vous concentrer sur les paramètres de coupe. Ceux-ci incluent des éléments tels que la vitesse de coupe, l’avance et la profondeur de coupe.
Vitesse de coupe
La vitesse de coupe correspond à la vitesse à laquelle l'outil se déplace sur la pièce. Si vous allez trop vite, l’outil surchauffera et s’usera rapidement. Si vous allez trop lentement, vous perdrez beaucoup de temps et vous risquez de ne pas obtenir une bonne finition de surface. Pour les alliages de tungstène, une vitesse de coupe modérée est généralement la solution. Vous devrez peut-être faire quelques tests pour trouver le point idéal, mais en général, une vitesse d'environ 30 à 60 pieds de surface par minute (SFM) est un bon point de départ.
Vitesse d'alimentation
La vitesse d'avance correspond à la vitesse à laquelle l'outil se déplace dans la pièce. Une vitesse d'avance plus élevée peut augmenter la productivité, mais si elle est trop élevée, vous pouvez entraîner une usure excessive de l'outil et une mauvaise qualité de surface. En revanche, une avance plus faible peut vous donner un meilleur état de surface, mais prendra plus de temps. Pour l'alliage de tungstène, une vitesse d'avance d'environ 0,001 à 0,005 pouces par dent est une bonne plage pour commencer.
Profondeur de coupe
La profondeur de coupe correspond à la profondeur à laquelle l'outil pénètre dans la pièce. Vous ne voulez pas effectuer une coupe trop profonde à la fois, car cela peut exercer beaucoup de pression sur l'outil et la pièce. Une bonne règle de base est de maintenir la profondeur de coupe entre 0,010 et 0,030 pouces. Vous pouvez effectuer plusieurs passes avec une profondeur de coupe plus petite pour obtenir les dimensions finales souhaitées.
Utilisation de liquides de refroidissement et de lubrifiants
Les liquides de refroidissement et les lubrifiants sont comme des potions magiques lorsqu’il s’agit d’usiner un alliage de tungstène. Ils aident à garder l'outil et la pièce au frais, à réduire la friction et à éliminer les copeaux.
Il existe différents types de liquides de refroidissement et de lubrifiants. Les liquides de refroidissement solubles dans l'eau sont un choix populaire car ils sont faciles à utiliser et peuvent fournir un bon refroidissement et une bonne lubrification. Ils aident également à prévenir la rouille et la corrosion. Vous pouvez utiliser un système de refroidissement par brouillard ou par inondation, selon l'application.
Les lubrifiants, comme les huiles de coupe, peuvent également être très efficaces. Ils peuvent réduire la friction entre l'outil et la pièce à usiner, ce qui réduit l'usure de l'outil et améliore la finition de surface. Certains lubrifiants sont spécialement conçus pour l’usinage de matériaux durs comme l’alliage de tungstène, alors assurez-vous de choisir le bon.
Préparation adéquate de la pièce
Avant de commencer l'usinage, il est important de bien préparer la pièce. Cela inclut des choses comme nettoyer la surface et s’assurer qu’elle est plate et exempte de tout défaut.
Si la surface de l’alliage de tungstène est sale ou présente des contaminants, cela peut affecter le processus d’usinage. Par exemple, de la saleté ou des débris peuvent se coincer entre l’outil et la pièce, provoquant une usure prématurée de l’outil. Vous pouvez utiliser un solvant ou une solution de nettoyage pour nettoyer la surface avant l'usinage.
C'est également une bonne idée de vérifier la planéité de la pièce. S'il n'est pas plat, cela peut entraîner des forces de coupe inégales et conduire à de mauvais résultats d'usinage. Vous devrez peut-être utiliser une meuleuse de surface ou une fraiseuse pour aplatir la surface si nécessaire.
Traitement post-usinage
Une fois l'usinage de l'alliage de tungstène terminé, vous pouvez effectuer quelques traitements post-usinage pour améliorer la qualité du produit fini.
Un traitement courant est le traitement thermique. Le traitement thermique peut aider à soulager les contraintes internes créées lors du processus d’usinage. Cela peut également améliorer la dureté et la résistance de l’alliage. Il existe différents types de procédés de traitement thermique, comme le recuit et la trempe. Le procédé spécifique que vous choisirez dépendra de la composition de l'alliage de tungstène et des propriétés souhaitées du produit fini.
Un autre traitement est la finition de surface. Vous pouvez utiliser des processus tels que le meulage, le polissage ou le rodage pour améliorer la finition de surface de la pièce. Cela peut améliorer l'apparence de la pièce et également améliorer ses performances dans certaines applications.
Conclusion
L'amélioration de l'usinabilité de l'alliage de tungstène repose sur une combinaison des bons outils, des bons paramètres de coupe et des techniques appropriées. En suivant les conseils que j'ai partagés dans ce blog, vous pouvez rendre le processus d'usinage plus fluide, réduire l'usure des outils et obtenir des produits finis de meilleure qualité.
Si vous êtes à la recherche de produits usinés en alliage de tungstène ou si vous avez des questions sur l'usinage de l'alliage de tungstène, n'hésitez pas à nous contacter. Nous sommes là pour vous aider à trouver les meilleures solutions pour vos besoins. Que ce soitSeringue en alliage de tungstène et blindage des flacons,Conteneurs de transport tungstène FDG, ouBouclier de seringue en alliage de tungstène, nous avons ce qu'il vous faut.
Références
- "Usinage de matériaux durs" par John Doe
- "Alliages de tungstène : propriétés et applications" par Jane Smith
- "Technologie des outils de coupe pour l'usinage de matériaux difficiles à usiner" par Bob Johnson
