Des études ont confirmé que la capacité de radioprotection est étroitement liée à la densité du matériau, et plus la densité est élevée, meilleures sont les performances de blindage. L’alliage de tungstène a une grande densité, de sorte que ses performances de blindage sont très élevées, et l’alliage de tungstène n’a pas été trouvé nocif pour les personnes ou l’environnement dans une utilisation à long terme, ce qui a un plus grand avantage que le plomb à cet égard. La capacité d’atténuation linéaire de l’alliage de tungstène aux rayons gamma lui confère de grands avantages dans le domaine des pièces de blindage. Et une quantité équivalente de blindage en alliage de tungstène offre un risque inférieur à celui d’un blindage au plomb équivalent.
La pratique a prouvé que l’alliage de tungstène est le meilleur matériau pour le blindage, qu’il s’agisse d’équipements médicaux ou industriels. Comparés aux matériaux de blindage traditionnels, les boucliers en alliage de tungstène représentent une bonne valeur. Le bloc de plomb est un matériau métallique qui a été utilisé dans le domaine des pièces de blindage plus tôt, mais dans le processus d’utilisation, on constate que l’efficacité des pièces de blindage en plomb n’est pas assez élevée et qu’il causera également une grave pollution de l’environnement. La nouvelle génération de boucliers en tungstène s’est avérée deux fois plus efficace que les boucliers en plomb. Les écrans en tungstène pèsent de 25 % à 50 % de moins que le plomb tout en éliminant les dangers toxiques qui en découlent et en réduisant les coûts d’élimination des déchets mélangés.
Processus de production:
Le processus de frittage est le principal processus de production de pièces de blindage en alliage de tungstène. Le frittage est un processus de traitement thermique dans lequel la résistance et la densité du corps compact ou en poudre sont très faibles. Afin d’améliorer la résistance du corps compact ou en poudre, il est nécessaire d’effectuer un traitement thermique dans des conditions appropriées. Il s’agit de chauffer la poudre compacte ou lâche à une température inférieure au point de fusion de ses composants de base (environ 0,7 ~ 0,8T de point de fusion absolu), et de la garder au chaud à cette température, de sorte que les particules de poudre sont combinées pour améliorer leurs propriétés.
Le frittage a une influence décisive sur les propriétés des écrans en alliage de tungstène. À la suite du frittage, une liaison entre les particules de poudre se produit, la force du corps fritté est augmentée et, dans la plupart des cas, sa densité est également augmentée. Au cours du processus de frittage, le compact subit une série de changements physiques et chimiques, à commencer par l’évaporation ou la volatilisation de l’humidité ou de la matière organique, l’élimination des gaz adsorbés, l’élimination des contraintes et la réduction des oxydes à la surface des particules de poudre; suivie de la diffusion entre les atomes, l’écoulement de la pâte et l’écoulement du plastique, la surface de contact entre les particules augmente, la recristallisation se produit, le grain se développe et ainsi de suite.
