La densité de l’alliage de tungstène est relativement élevée, également connue sous le nom d’alliage de tungstène à haute densité, qui est un alliage biphasé. L’alliage de tungstène à haute densité est maintenant largement utilisé dans de nombreux domaines, tels que l’aviation, l’aérospatiale, les équipements d’armement, etc., non seulement dans le domaine de l’industrie militaire, il est de plus en plus largement utilisé dans le domaine civil. Parlons du processus de fabrication de l’alliage de tungstène à haute densité.
1. Conception des ingrédients
Dans les alliages de tungstène à haute densité, la teneur en tungstène est généralement de 85 à 98 tm. En plus de ce qui précède, les éléments ayant une teneur importante en alliages de tungstène à haute densité sont ni, fe (Cu, etc.). Lors de la préparation d’alliages de tungstène à haute densité, des éléments ou des composés tels que Mo, Ta, Re et La sont également ajoutés.
2. Fraisage
Les alliages aux excellentes propriétés mécaniques peuvent être préparés en utilisant des poudres de haute pureté, de petite taille de particules et de bonne uniformité. Dans le domaine de la fabrication des poudres, les nano-poudres sont un point chaud de la recherche, principalement dans les deux catégories suivantes:
1) Méthode de séchage par atomisation
La méthode de séchage par atomisation est le premier choix pour préparer la solution saline d’origine avec certains composants. La solution saline comprend du tungstate et du chlorure métallique, etc., et la solution est atomisée pour générer de petites gouttelettes. En raison de l’évaporation rapide du solvant et du dépôt rapide du soluté dans les petites gouttelettes, on obtient des cristaux de poudre de composition chimique uniforme.
2) Méthode d’alliage mécanique
La méthode d’alliage mécanique consiste à sélectionner une certaine proportion de la poudre initiale d’alliage de tungstène et des billes métalliques et à les mettre dans un broyeur à billes. Poudre composée homogène.
3. Formation
Le processus de formage d’alliage de tungstène le plus traditionnel est le moulage par compression, et le nouveau procédé alternatif est le moulage par extrusion de poudre et le moulage par injection de poudre. Étant donné que ces deux méthodes mélangent la poudre d’alliage de tungstène avec l’agent de formage et l’extrudent dans la machine de formage, elles présentent des avantages significatifs dans la préparation de pièces aux formes complexes. L’ajout d’un agent de formage lui permet d’avoir une applicabilité plus large.
4. Frittage
Étant donné que la méthode de frittage en phase solide a des exigences relativement élevées sur la taille de la poudre d’alliage d’origine, la méthode de frittage en phase liquide a un long temps de frittage et est sujette à l’effondrement et à la déformation. Sur la base des avantages et des inconvénients des deux, un processus de frittage en deux étapes de frittage en phase solide et de frittage en phase liquide est proposé. En raison de la plus petite déformation pendant le frittage en deux étapes, l’alliage de tungstène obtenu a une structure plus uniforme et les propriétés du matériau seront grandement améliorées, de sorte que le frittage en deux étapes est largement utilisé. En outre, les nouvelles technologies de frittage par micro-ondes et de frittage au plasma à étincelles sont également promues et utilisées ces dernières années.
